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潜孔钻机冲击器使用安全操作有哪些步骤需要详解
点击次数:2117 发布时间:2017-06-14
     潜孔钻机冲击器是冲击回转式钻机,其内部结构与一般凿岩机不同,其配气和活塞往复机构是独立的,即冲击器。其前端直接联接钻头,后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内,通过配气装置(阀),使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾,使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转,则是由单独的回转机构,即由孔外的电动机或风动旋转装置,通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉,由风水混合气体冲洗排出孔外,混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的,再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
    在钻孔机械应用中,气腿式凿岩机只能钻凿小孔径、中浅炮孔;重型导轨式凿岩机经接杆也能钻凿较深的炮孔,但能量消耗大,钻进速度慢。而潜孔钻机的特点是活塞打击钎杆时的能量损失不随钻孔的延伸而加大,因此,它适合于钻凿大孔径、深度大的炮孔。
    潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎,因此,称为潜孔钻机。广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。
    履带自行式潜孔钻机的选型,主要考虑几个方面的因素:工程炮孔的孔径、深度、方向、角度及钻孔精度、岩石情况、施工现场的状况、施工工期。然后根据这些要求去选配合适的钻机,并配套与其相适应的空气压缩机。目前国内市场上广泛使用着大、中、小型;高、中、低风压;履带行走和胶轮行走方式;驱动动力有柴油机、电动机、风马达等多种机型。
    潜孔钻机安全操作规程
    1、使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。
    2、作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。
    3、作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。
    4、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。
    5、钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
    6、加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用工具取出。
    7、钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m?并加以固定。
    8、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
    9、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
    10、发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,
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