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冲击器的使用与维护事项
点击次数:924 发布时间:2013-03-02

 

冲击器的使用与维护事项

宣化腾达钻孔机械系列冲击器是一种冲击凿岩工具,它与其它凿岩工具不同的是,凿岩过程中它始终留在孔的底部,活塞直接打击钻头,破碎岩石,完成凿岩。

压缩气体经过钻杆进入冲击器,而后从钻头排出,排出的废气被用来排碴。冲击器的回转运动由回转头提供,轴推力由推进器提供,通过钎杆传递到冲击器上,带动冲击器旋转。
.结构原理:
本系列的潜孔冲击器是由活塞、内缸、阀座、单向阀、内缸和钻头附件等安装在细长的外缸内组成,外缸的上端装有带扳手口和联接螺纹的后接头,下端装有螺纹连接的前接头。前接头主要用于向钻头传递推进力和回转运动。半环控制钻头的轴向运动,而单向阀是当停止供应压气时,用来防止岩碴等杂物进入冲击器。钻进过程中,钻头被推进冲击器,并压在前接头上,此时活塞直接冲击钻头进行凿岩。当钻头提离孔底时,开始强吹。
.使用与维护:
1
、因为冲击器的前接头和后接头都是右旋螺纹,所以钻进工作过程中,应始终保持冲击器右回旋。
2
、初开孔时,应采用zui小的冲击和推进力,使钻头平稳地进入岩层。
3
、推进力和钻具重量匹配是很重要的,推进器的推力必须随钻具重量的变化而变化。
4
、冲击器通常采用的回转速度一般为15—25rpm,转速越快,凿速也就越快,但在坚硬岩石中,转速应减小,以便保证钻头不过分磨损。
5
、因为堵块和空穴都可能导致卡钻,因此应定期采用冲击器强吹,定期清洗孔底。
6
、在接杆过程中,岩碴和各种杂质会掉进冲击器中,因此必须盖好松开的钻杆螺纹端部,确保钻杆不粘岩碴和粉尘。
7
、冲击器的合理润滑永远不能忽视,否则,会加速冲击器的磨损甚至造成破坏。
.常见故障排除方法:
故障(一):润滑油不够或没有润滑导致过早磨损或损坏
原因:润滑油达不到冲击器的冲击结构
排除方法:检查润滑装置,从冲击器顶部往下注油或增大压气含油量
故障(二):冲击结构不工作或工作不正常
原因:
1.
气路被堵塞
2.
活塞和内、外缸之间,活塞和阀座的间隙太大。
3.
冲击器被脏物堵死
4.
活塞或钎头尾管断裂
排除方法:
1.
检查气压,检查气路是否畅通
2.
拆开冲击器,检查磨损情况,更换磨损件。
3.
拆开冲击器,清洗冲击器所有内部零件
4.
拆开冲击器,更换活塞或钻头
故障(三):钻头和前接头脱落
原因: 冲击器工作时没有进行右旋
排除方法: 钩起脱落的部件,在钻进和提升时,确保右回旋。

 

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