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潜孔钻机的发展历史
点击次数:1109 发布时间:2013-03-21
 
潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿工程作业中的工程机械。潜孔钻机凿岩作业始于三十年代,当时主要用于井下凿岩深孔,第二次世界大战时,这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中,到六十年代,国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机,七十年代中期,钻孔技术迅速发展,由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头,解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题,潜孔钻机获得了更大范围内的应用。五十年代初,我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器,于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用,它主要钻一些直径100-110mm的深孔。六十年代潜孔钻机在我国进一步发展,许多小露天矿采用潜孔钻机,主要用于钻直径150mm,深6-12m的深孔。七十年代中期,我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%,目前,中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。八十年代,我国大力发展大直径,深孔爆破技术,并取得了一定的初效。这种高强度率的采矿方法要求有高风压,大直径的潜孔钻机于之相配应。所以,当前,高风压潜孔钻机在我国迅速发展。在我国,它是近几十年才发展起来的钻孔机械,虽然我国研发较晚,技术底子薄,但起点高,这一行业发展较快,产品的科技含量高,不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距,现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。潜孔钻是进行露天开采石灰石矿的主要设备。由于旧式潜孔钻钻杆支架的起落采用钢丝绳卷扬方式,加之钻杆支架长达12米,存在许多弊端,在长距离迁移潜孔钻时,必须起落钻杆支架,这项工作非常繁琐并且不安全,仅一个起或落的动作,就需要四五个以上人相互配合,用几个小时才能完成;在短距离移动潜孔钻时,一般只好让钻杆支架保持竖立姿势,由于钻杆支架较高,不利于安全生产。新式潜孔钻钻杆支架的起落采用了的液压方式,与旧式的相比有*的优越性。改进后的潜孔钻起落钻杆支架只需要操作工一个人10分钟内就能完成,而且起落平稳,消除了安全隐患,大大提高了工作效率。20世纪80年代国外松散地层钻进,一般采用瑞典ODEX系统(即偏心钻头跟管钻进系统),但从工程施工角度看存在着动力不足的问题。为此新式钻机中采用了双动力头系统,双动力头具有多种组合,可以满足多种钻孔工艺要求,分别驱动外套管和内钻杆,从而实现跟管钻进。国外潜孔钻生产商中以TAMROCK小型钻机为例,它的钻孔动力与空气压缩机分离,使用方便,灵活,实用性强,它是一个四轮汽车带动的全液压的钻机,具有很好的机动性和自动工作,钻孔zui大直径41mm,zui大钻孔深度9米,它还能装备19或22mm的钻头。就是在恶劣环境操作也很简单灵活,它只有2.8吨,随时可以用卡车把它拖到施工现场,甚至可以装在直升机上,它可以遥控控制工作或通过GPS电脑控制工作。
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